热力氧化+热量循环利用（热能回用）

►原理介绍

"高温燃烧+热能回收"技术是以燃料为助燃材料，将排放的VOCs利用管道接入治理设备的进口，经过三次方式对VOCs进行燃烧处理，第一步对进入的VOCs气体进行初步加温，第二步通过火焰燃烧，最后再通过800℃以上的高温区进行处理，这使得VOCs完全转变成二氧化碳和水排放到大气中，大大降低污染废气对大气及环境的危害；燃烧后所产生的热量通过VOCs催化器内的交换区域进行热量交换，将其变成热水或热风进行回用，再通过管道将热水或热风输送至印刷、复合、熟化房等需要热量烘干的区域进行热能回用，烘干部分节能率可高达60%，这样就节省或替代了传统的加热能源，此VOCs催化器可将排放的有机溶剂处理率高，效果明显，尾气完全达标排放，投资成本小，每条线治理装置占地面积只需30-60平米左右，因为是燃烧后热量再次回收利用，所以运行中所用的生物质燃料不存在无效运行费用。

"高温燃烧+热能回收"这一技术，通过以燃料的燃烧方式对排放的VOCs进行高效率处理，并且把热量进行转换回收，利用于设备烘烤工段，因此烘烤段无需另外加热源，为烘干部分节能率达60%，这样就节省或替代了传统的加热能源，真正达到了减排节能的作用。

►工艺流程

主要的工艺流程为：印刷废气经过排风管道由自动控制系统中的排风机，进入VOCs治理节能处理设备主机内，废气在处理设备主机内通过低温、中温、及温度达800℃以上高温的三个区域进行加热裂解反应，生成CO2和H2O并释放热量；经过处理后有温度的干净气体再通过保温的热风管道，输送至需要烘干的印刷设备的每一道烘箱进风口，由原来印刷设备上的风机吸入设备烘箱，每一道烘箱温度是由电脑温控系统变频控制，自动控制混合风阀并调整到印刷工艺所需要的温度，在不改变原有设备进排风量的情况下温度稳定温差不超过±1℃，完全替代原来的加热方式。有少量含有收集过程中携带的颗粒物及未完全燃烧的生物质燃料颗粒物的气体通过自动泄压系统经过二次高温处理后，由引风风机抽出进入降温处理系统排放到大气当中。