吸附脱附+催化燃烧(RCO)

►系统简介

吸附浓缩-催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺, 有机废气经过了吸附- 浓缩和催化燃烧三个过程: 首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中, 使所排废气得到净化; 当活性炭吸附饱和后, 用热风脱附再生; 被脱附出来的有机物在催化剂的作用下, 能在较低温度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。

催化燃烧法净化率为95% , 适合处理高浓度, 小风量的有机废气,缺点是对处理对象要求苛刻, 该法要求气体的温度较高, 为了提高废气温度, 要消耗大量的燃料, 所以运行费用很高; 活性炭吸附法净化效率为 99. 2% ~ 99. 3%, 对于处理大风量、低浓度的有机废气, 国内外一致认为该法是最为成熟和可靠的技术, 但该工艺流程过长, 操作费用高, 回收物也是溶剂和水的混合物, 通常是不能重复使用的, 并又产生一个液体废物处理问题, 另外需要稳定的蒸气源也常常是厂家感到困难的事情。而吸附浓缩与催化燃烧法两种技术的组合， 成为一种结构紧凑, 适合处理低浓度, 大风量( 如涂装废气、印刷废气等) 废气的联合系统。该工艺充分利用了活性炭吸附法和催化燃烧法的长处, 克服其缺点, 进一步提高净化效率, 降低运行费用。

►功能简介

附图是吸附浓缩-催化燃烧工艺流程图。由图可知: 这种处理系统组合十分紧凑,集吸附-脱附- 催化燃烧于一体。对于连续工作的场合, 设有两个或多个吸附床交替使用, 以保证生产和净化过程的连续操作。对于间断工作的场合, 则采用单个吸附床就能解决问题。有机废气首先经过干式过滤器去除尘渣颗粒物等，然后再进入填充了活性炭的吸附床吸附净化，净化后的气体排入空气。当流出床层尾气中的有机物浓度快要达到标准时, 即停止本床层的吸附操作( 切换到另一吸附床) 。对于达到允许吸附量的吸附床, 按一定的浓度比把吸附在活性炭上的有机物用 120℃的热风进行脱附, 经浓缩后的高浓度有机气体,再经换热器预热到 300℃ 后, 进到催化床燃烧分解为二氧化碳和水。浓缩后的有机废气由于其热值的提高, 因此在催化燃烧阶段不需要外加热源。燃烧后的尾气一部分被排往大气, 一部分送往吸附床用于活性炭脱附再生, 如此可以满足催化燃烧和吸附所需要的热能。

►工艺优点